对机器运行状态的监测，通常围绕机器系统的振动、噪声、温度、压力和润滑油中的铁磁颗粒进行监测，选择其中最重要的工况因素，使用可靠的颗粒传感器和测试仪器进行测试与分析。

　　润滑油是机器正常运转的关键工质，现代设计技术将润滑油看作是机器的一个重要组成部分来考虑。设备的良好润滑状态可以大大的减小磨损失效，有效延长机器设备的使用寿命，最大限度地降低停机损失。同时，润滑油中由于机械零部件的磨损颗粒的存在而拥有机器运行状态的丰富信息。颗粒传感器能提取油液中的铁磁颗粒，对其进行性态检验、分析以确定其产生的原因；富积油液中的铁磁颗粒，对其进行定量分析；对油液中的铁磁颗粒的产生速率进行分析，判断零件的磨损过程。

　　机器设备的失效方式按不同的运动方式可以分为材料断裂、材料磨损和材料腐蚀。在以上各种失效方式中，尤其以磨损失效及所产生的不良影响所占比例最大，监测手段最为复杂，但故障的预报与诊断的准确率也最高，因而受到广泛的关注，油液状态监测正是由此而产生的。

　　颗粒传感器对富积的铁磁颗粒质量能够正确显示，达到危险值时应予以报警；能够正确分析判断油中铁磁颗粒的产生速率，以便判别机械设备的磨损过程是在初期的跑合磨损、正常的运行磨损或者后期的严重磨损阶段。通常由单片机的显示器指示传感器上的铁磁颗粒的多少，而对铁磁颗粒产生速率的检测一般由系统软件来完成，根据铁磁颗粒产生速率判断机械设备是处于初期的跑合磨损阶段还是正常磨损阶段。当系统判断机械设备处于后期的严重磨损阶段时，系统报警通知维修人员进行检修。